OSB: los paneles de madera para las construcciones del futuro

OSB: los paneles de madera para las construcciones del futuro

OSB significa Orientd Strand Board, que se puede traducir al italiano como un panel de básculas orientadas. Los OSB también se conocen como escamas, tablas de primera ley o abelas. Es un tipo de madera compuesta similar a las virutas, formada por la adición de adhesivos y luego la compresión de capas de escamas de madera orientadas en direcciones específicas. Fue inventado en 1963 en California por Armin Elmendorf. Los paneles OSB tienen una superficie rugosa y variada característica en la que las escamas individuales de madera superpuestas y pegadas entre sí, del tamaño estándar de unos 2,5 cm x 15 cm, son claramente visibles. Vienen en varios tamaños, tipos y espesores.

Uso

Las placas de hebra orientadas tienen excelentes propiedades mecánicas; Esto los hace particularmente adecuados para aplicaciones de construcción para soportar incluso cargas altas. Hoy en día se han vuelto más populares que los paneles de madera contrachapada, ya que representan el 66% del mercado de paneles estructurales. Los usos más comunes son el revestimiento, la capa protectora más externa de paredes, suelos y techos. Para colocar en paredes exteriores, los paneles están disponibles con una capa ya prelanada que reflecta la radiación térmica y reduce el traslado de calor; Esto hace que sea más fácil y más inmediato de instalar y aumenta la eficiencia energética de la caja de construcción, lo que permite utilizar estos paneles incluso en la construcción biológica. Algunos tipos de OSB también se utilizan en la producción de muebles de bajo costo.

Propiedades del panel OSB

Pequeñas variaciones en el proceso de producción de un panel también pueden cambiar significativamente su grosor, tamaño, resistencia y rigidez. Las placas de hebra orientadas no tienen cavidades ni vacíos en el interior, y se pueden impermeabilizar a través de capas externas adicionales. El producto final tiene propiedades similares a la madera contrachapada, pero es más uniforme y económico. Las pruebas de rotura han demostrado que los OSB pueden soportar cargas más altas que los paneles de viruta y madera contrachapada. Por esta razón, especialmente en América del Norte, se han suplantado otros tipos de paneles estructurales. Los OSB no tienen un grano continuo como la madera natural; tienen un eje a lo largo del cual tienen mayor fuerza y rigidez. Esta dirección más resistente se puede deducir de la dirección de las escamas de madera de la superficie. Comparten con otros tipos de paneles de madera la facilidad de corte, producción e instalación.

Resinas utilizadas para producir OSB

Las tablas de deformación orientadas se producen como grandes enredos de varias capas de finas tiras rectangulares de madera cruzada, comprimidas y pegadas con cera y resinas adhesivas sintéticas. Por lo general, un panel de este tipo se compone de 95% de escamas de madera y 5% cera y resina. Se pueden utilizar varios tipos de resinas adhesivas: urea-formaldehído para OSB tipo 1, no estructurales y no impermeables, utilizados principalmente para la producción de muebles o revestimientos interiores; pegamento a base de isociato o difenil-diifenilizado en el interior con resinas de melammina-urea-formaldehído o de tipo fenólico en la superficie para paneles oSB de tipo 2 para exteriores, estructurales y resistentes al agua en la superficie; resinas fenólicas en todo el panel oSB de tipo 3 y 4, estructurales y totalmente impermeables, utilizables en ambientes exteriores muy húmedos.

Cómo producir paneles

Las capas se crean cortando la madera en tiras que se tamiza y luego se orientan en alambres o alambres de hierro. La maraña se produce en una línea de montaje. Las tiras de madera de las capas exteriores están alineadas con el eje duradero del panel, mientras que las de las capas internas son perpendiculares. El número de capas está determinado en parte por el espesor del panel, pero también está limitado por la capacidad de la maquinaria de la fábrica de producción. El grosor de las capas individuales también puede variar para dar un grosor diferente al panel terminado; por lo general 10 capas forman un panel, por lo que a partir de capas de 15 mm se obtiene un panel de 15 cm de espesor.

La maraña se coloca entonces en una prensa térmica para comprimir las escamas y unirlas a través de la activación térmica de la resina de la que se han recubierto los listates. Por último, la enredo se corta en paneles individuales del tamaño deseado. El mayor productor de OSB es el Canadá, que en 2005 produjo más de 10 millones de metros cuadrados de paneles; El Canadá exporta la mayoría de los grupos especiales producidos en los Estados Unidos. En Europa el mayor productor es Rumania, que exporta una gran cantidad de paneles a Ucrania y Rusia.

Problemas al usar OSB

El uso imprudente de las placas de hebras orientadas en ambientes muy húmedos en Canadá ha llevado a la crisis de condominios con fugas: no hay suficiente impermeabilización ha hecho que muchos edificios canadienses se hayan vuelto más propensos a ser filtración de agua; se estima que el costo de la reconstrucción de estos edificios asciende a 4.000 millones de dólares. Las resinas utilizadas en la producción de OSB emiten compuestos orgánicos volátiles tóxicos como el formaldehído. La urea-formaldehído es tóxica y no se puede utilizar dentro de los edificios. Las resinas fenólicas son mucho menos peligrosas desde este punto de vista. La última generación de OSB utiliza resinas isocianas que no contienen formaldehído y no son volátiles después de la compresión térmica. Algunos fabricantes tratan las básculas de madera con boratos tóxicos para termitas y otros insectos que atacan la madera, el moho y los hongos, pero no para los mamíferos.

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